生产特点及管理存在的问题

发布于:2010/12/16  来源：上海物流公司  点击次数：

二七车辆是一家以生产铁路货车为主，修理货车为辅的大型车辆企业。工厂现有能力可以生产新造车十几种，修理检修车四十多种，北京机械工业自动化研究所（以下称北自所）对二七车辆进行了系统的调研后，针对于企业新造和修理混线的生产管理方式，制定了符合企业生产特点的信息化解决方案。企业在生产过程中的主要问题有：企业的生产计划模式执行的是台套式手工计划，导致车间的生产顺序不明确，经常出现生产插单的情况，管理难度较大；生产部执行的是月度计划，只控制大部件的月度计划，没有细化，零件的生产计划没有管理起来；车间生产依据生产部的月度计划和车间调度员的经验来安排生产，生产任务排产具有很大的无序性，没有明确的完工时间点；车间没有按照定额领料，经常发生多领少领的情况；生产部获取市场的供求信息不灵，生产预测数据不准，而车间在制品很多，多领和超领的物料在车间积压，占用大量的流动资金；企业各部门业务处理和信息交流不畅通，周期长、效率低、误差率高……企业意识到目前的众多管理问题，决心通过实施管理信息化来改变企业管理落后的现状，因此在2007年企业进行了信息化的选型工作，由于北自所在铁路车辆方面拥有丰富的经验，在行业里也树立了众多典型用户，较高的实施成功率打动了企业，最终，企业选择了北自所的RS10/ERP产品，双方默契配合共同努力，通过实施ERP实现企业提升管理效率，提高管理品质的目标。


　　生产是企业内部活动的重要组成部分，是企业维持生命、创造效益的主要手段，生产管理的核心内容就是综合考虑企业内部的各种资源，根据产品的结构按照时间的先后顺序安排车间的生产计划，包括车间内部的领料、生产作业以及工作汇报等，以保证车间以最小的投入完成生产任务，减少车间在制品的积压，降低库存物资,保证生产活动的正常进行。

　　由于二七车辆的生产是新造和修理混线生产，这给企业的生产管理带来了很大的困难，如何才能保证在两种不同的生产方式下更科学的安排生产，使利益最大化成为企业管理的难题。北自所结合企业的实际情况经过综合考虑决定将企业的生产计划分开处理。

　　新造业务：生产计划员根据市场部提供的订单信息和审核通过的预测信息，录入订单和预测的需求数据，生成产品的主生产计划、物料需求计划，产生车间自制任务和采购任务。对车间自制任务，生产计划员在车间系统中进行接收，并对自制计划进行必要的调整，自制计划滚动下达，跟踪反馈RS10系统中任务的执行情况和领料情况；MRP采购计划作为生成采购订单的重要依据，生成采购计划，再下推生成采购订单，并将订单的执行信息反馈给RS10系统。

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