对于大型的仓库，由于仓库作业无法在计算机旁直接作业，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。  

     对仓库库存物料的移动进行管理、跟踪和记录。支持仓储物料管理的各个阶段：物料计划与控制、收货、进料检验、拣货、发料、运输、库存管理.对仓库的物流进行条码应用管理。对原材料、CKD件、采购件进行供应商、批号（部件序号）、数量、订单号等信息进行数据录入，零件存放库位进行划分和管理，以便对仓库部件随时进行查询，获得供应商、库位、批号信息，达到零件追溯的目的。  

精诚WMS条码供应链系统功能： 

在供应链物流领域，条码技术就像一条纽带，把产品生命周期各阶段发生的信息连接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程。具体应用如下： 

1、 仓库货物管理：条码技术应用与库存管理，避免手工书写票据和送到机房输入的步骤，大大提高了工作效率。同时解决了库房信息陈旧滞后的问题，提高了交货日期的准确性。另外，解决了票据信息不准确的问题，提高了客户服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动。 

2、 生产线人员管理：每个班次开工时，工作小组每个成员都要用条形码数据采集器扫描他们员工卡上的条码，把考勤数据和小组成员记录道数据采集器，然后输入到计算机系统。小组成员都能根据当天的产品生产数据和质量数据得到相应的报酬或相应的处罚。 

3、 流水线的生产管理：采用条码技术后，订单号、零件种类、产品数量编号都可条码化，在产品零件和装配的生产线上及时打印并粘贴标签。下线时，由生产线质检人员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号、并按工序顺序扫入工人的条码，对于不合格的产品送维修，由维修确定故障的原因，整个过程不需要手工记录。 

4、 仓储管理：条码出现以前，仓库管理作业流成存在着很多问题，如物料出入库、物品存放地点等信息手机过程繁琐，信息传递滞后，导致库存量上升、发货日期无法保证货难以估计，决策依据不准，降低了系统可靠性。为了避免失误，一些企业增设验单人员，这就降低了劳动生产率，影响指令处理速度。 

5、 进货管理：首先将所有本次进货的单据、产品信息下载道数据采集器中，数据采集器将提示材料管理员输入购货单的号码，由采集器的应用系统判断这个这个条码是否正确。如果不正确，系统会立刻向材料管理员做出警示；如果正确，材料管理员再扫描所购材料单上的项目号，系统随后检查购货单上的项目是否与实际相符。 

6、 入库管理：搬运工（或叉车司机）只需扫描准备入库的物料箱上的标签和准备入库得物料箱上的标签和准备入库的物料箱上的标签即可。入库可分间接和直接两种：直接入库指物料堆放在任意空位上后，通过条码扫描记录器地址；直接入库指将某一类货物存放在制定货架，并为其存放位置建立一个记录。 

7、库存货物管理：按照规定的标准，通过条码识读器对仓库分类货物或零散货物进行定期的盘存。在货物发放过程中，出现某些品名的货物零散领取的情况，系统作为一个包箱处理，设置零散物品库专门存储零散货物信息，记录货物的品名、数量、位置等信息。 

8、货物信息控制、跟踪：对各种货物库存量高于或低于限量进行自动预警。监控货物的实际位置、存放时间、空间余地等参数，自动对不合理位置、超长存放时间、空间余地不足等规定的限量自动报警。对整个供应链进行跟踪，跟踪货物的出库、入库情况，掌握分发单位、生产单位的相关信息等。 

9、 出库管理：采用条码识读器对出库货物包装上的条码标签进行识读，并将货物信息快递给计算机，计算机根据货物的编号、品名、规格、数量等自动生成出库明细。将出库货物经过核对，确认无误后，再进行出库登帐处理，更新货物库存明细。 

10、系统管理：对每一个用户定义不同的角色和权限，管理用户密码。根据用户情况，定义系统的权限。对系统用户的登录、退出等各种重要操作进行记录。数据管理：定期备份数据，制定备份策略，实施数据恢复。 

精诚WMS条码物流管理系统效益 

1) 在仓库管理中应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和送到机房输入的步骤，能大大提高工作效率。 

2) 解决库房信息陈旧滞后的弊病。一张单据从填写、收集到键盘输入，需要一天或更长的时间。这使得生产调度员只能根据前几天甚至一周前的库存信息，为用户定下交货日期。 

3) 解决手工单据信息不准确的问题（主要是抄写错误，键入错误），从而达到提高生产率、明显改善服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高资金利用率等目的。 

4) 将单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据，简化了日后的查询步骤， 工作人员不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。  第一、倒冲设计场景不能违背 

    不是所有场景都可以适用倒冲的，比如有些重要材料需要严格跟踪没有单件的使用。常常有人说可不可以在倒冲的时候根据我库存里的批号，还批次顺序出库，我想这个问题可能是对倒冲背景理解的不是很透彻。倒冲主要针对大量，低值的C类物料管理更为适用，如果需要按批号跟踪建议就不要使用倒冲这种粗狂式的结果化管理方式。 

　目前对于批次管理的Ｋ/3系统也可以支持部分，在投料单上指定仓库，仓位和批号，那么倒冲的时候就会扣减指定位置指定批号的库存了，但无法做到次批号库存不足的时候使用别的批号。如果确实有这样的需要，而且又非常想使用倒冲，那么可以将系统设置上“倒冲时采用交互式”的参数打上，这时候再次倒冲的时候就会弹出领料单的界面，你可以手工在上面指定库存不足的情况下使用其他替代品补足。 

    第二、倒冲的条件 

    有的时候在应用系统的时候，常常会出现客户倒冲提示不成功。这个时候你就需要警惕是不是库存足够。按照理论在这种情况下，材料的管理一般采用两厢式管理，始终保持库存是充足的。如果出现提示“XXX物料在XXX仓库不足”的时候，使用者就需要关注在投料单上指定的仓库里面库存是否足够，或许你的总库存足够，但在指定仓库不够，那你就可能需要进行仓存调拨一下；如果确实总库存不够，仓存人员就需要关注这物料短缺的情形，及时通知物料管理人员进行采购。除非当你的仓存允许出现负库存的时候，上述提示就没有了，倒冲可以正常进行。但并不意味着仓库管理者不需要关注这部分负库存。因为按照实际产品已经生产出来了，你的原材料却没有，一定是别的地方占用了而导致出现负库存。   上海货运公司

    第三、倒冲多少如何计算 

    倒冲多少主要取决于下述几个因子。１）系统参数“按标准用量倒冲和冲减在制品”如果选中，那么在入库的时候就按入库成品数量Ａ*投料单上标准用量扣减。2)如果没有选择这个参数，那么是按任务单入库比例扣减，倒冲公式是这样的：入库数/任务单计划生产数量*（投料单计划投料数量+补料数量） 

    第四、常见问题原因分析 

    1)倒冲失败，提示库存不足。这个上面已经提到了，就不再赘述了。 

    2)倒冲的时候指定入库单对应的库存都足够，还是提示库存不足。 

    这个时候可能需要你仔细对照投料单上指定的仓库，仓位，批号的原料在库存记录中是否足够；如果也是足够的情况下，考虑是否被别的单锁库占用也是有可能的，可以通过库存状态查询锁库情况；如果排查还是没有问题，有另外一点你需要明白，目前Ｋ/3系统只支持按指定入库整单倒冲，你不光需要分析指定入库单的分录，还需要看一下其他分录的单据。 

    3)倒冲后投料单存在部分零散的在制品 

    这个是比较常见的问题，主要的常见原因是由于采用非标准用量倒冲和冲减在制品，同时用多次入库倒冲。积压库存将直接影响销售利润，过大的积压库存容易造成销售商资金运转困难，这就出现了所谓的“销售渠道肠梗阻”，轻则让厂商利润打水漂，重则令厂商元气大伤，甚至销售渠道坏死(客户亏本关门大吉)，能使一个品牌在某个区域甚至所有区域退出市场竞争，直至销声匿迹。 
     所以，面对积压库存，任何厂商都不可掉以轻心! 
意尔康皮具采取特许经营的销售模式，销售渠道只有两级，非常扁平，按道理不容易形成过大的积压库存。但是．由于近年来皮具市场快速变化，产品款式越来越纷繁复杂，消费者的审美情趣和消费要求又在不断提高，使得厂家出品难免不够合理，商家组织货源缺乏科学性，以至于很多产品不能在销售季节里销售出去，而且由于部分销售商对积压库存的危险性认识不足，处理库存方法简单低效，在部分区域和销售终端“销售渠道肠梗阻”初露端倪，这就不能不引起我们的警觉! 
面对积压库存．我们该如何应对?下面就这个问题跟大家作一番探讨，希望能给大家一点启示。   
     在只有两级的销售渠道中，积压库存的存在只有两种情况：一是积压在代理商配货中心里的厍存，一种是积压在终端加盟商仓库里的库存。 

一、造成积压库存的原因 
(一) 造成代理商积压库存的主要原因    
1、厂家因素 
① 产品开发不适销对路，订货方法指导不力，没有能够很好地引导代理商订购适销对路的严品，从而积压留下隐患。 
② 产品交货期延误造成产品过季从而导致积压。 
③ 产品品质不达标导致消费者退货而积压。 
2、代理商自身原因 
① 订货者对本区域的产品特点和走势把握不准，所订产品不适销对路，导致产品滞销。     
② 订货数量不科学，所订数量大于销售能力，造成积压。    
③ 物流管理不科学，库存情况模糊不清，补赁盲目，滞销品和零散缺码货盘点不及时，延误货品的正常流动，导致积压。 
④ 终端销售力不强，本来通过努力可以销售出去的产品却没有销售出去。 
⑤ 代理商给产品定价过高造成终端经销商不敢拿货造成积压。有些代理商害怕产品积压亏损太大，采取季前高价，先赚取一定利润，以弥补季后低价处理的亏损，其实这是“聪明的笨办法”，是自找麻烦。 
3、气候等不可抗因素(如暖冬、凉夏等)造成销售计划落空而导致积压库存等。 
(二) 造成终端经销商积压库存的主要原因 
1、采取订货制的区域，经销商对本地产品的走势了解不够透彻，对自己的销售能力估计不足，进货盲目，以至于订购产品不适销对路导致滞销，或适销产品订购过多造成积压。 
2、采取配货制的区域，代理商对目标市场产品走势和各地终端经销商销售能力了解不透彻，盲目发货，以至于产品不适销对路导致滞销，适销产品数量过多造成积压，过季了仍旧发货造成积压。 
3．经销商不懂得及时处理过季产品和断码产品，积少成多造成积压。 
4、代理商将处理产品配发给终端经销商，而又缺乏督导，导致经销商未能完全消化而积压。 
5、管理不到位、导购员不稳定等原因造成销售能力减弱。 
6、定价过高造成滞销导致积压。  上海到江苏省专线