企业内部生产物料流转合理化
发布于:2010/12/28 来源：上海物流公司 点击次数：对于生产企业物流内部物料的流转物流管理部门应在按照工艺流程和企业运作方式的基础上理顺物流，建立合理的物流系统，尽量减少搬运、停滞等。
物料（或外协件）上海到乌鲁木齐货运从卸货区通过进货子系统进入了生产系统，物料的移动伴随着生产活动贯穿整个生产过程的始终，直到成品从生产系统中产出。丰田生产方式彻底排除生产过程中过量生产的浪费；等待的浪费；搬运的浪费；库存的浪费；加工本身的浪费；动作的浪费；制造不良的浪费″中，前四项正是在搬运与停滞中产生的累积浪费。
用订单拉动生产的思路，根据客户定单所定的生产能力计划，按前面卸货区中的定量计算方法，遵循定置管理的原则，做到规范化、标准化、整齐化、简便化的操作和摆放，对暂存区、加工区、准备区、总装区、包装区、成品区、出货区（装运区）进行重新规划（如暂存区由原来的多个地址分散、大小不一的小区，依其必要性规划出少数几个规则的暂存区，仓库由原来的多个规划为一到两个，比如只保留原材料仓库和成品仓库）。
合理进行平面规划和布置，综合协调各项资源，以期降低生产运作成本。各区的分布、面积、每日进出货种类、基本分配状况、每日物流量、单元化容器、容器数量、容器尺寸、叠放层次、容器内所装物料的数量、来自、去往、所经过的运输通道、所属的管理部门（责任人）；准备线上的基本流程、各工序工位名称，各类物料与区域对号；实行定置管理。细化各项物料的流转，使之连续、有节奏、按比例、全量化运转；在精确化的运作下，库存也就自然降低了，由此产生的物流成本大为降低。
合理配置各项设备，上海到乌鲁木齐货运确定运输设备（叉车、电梯、吊车、行车等）所需的最大提升（运输）重量、速度、空间尺寸（电梯）、最小转弯半径（叉车）等参数，根据运输的直接化、就近化、省力化、单向化的原则，从而确定其型号、位置、数量和通行路径，消除各区之间、各楼之间、区线之间准点配送的瓶颈。
在车间之间、车间内部搬运工艺设计中，尽量做到装卸搬运集装化，单元化容器标准化、通用化，以减少物料搬运次数，提高物料搬运活性指数，提倡储、运、包一体化，集装单元化，实行配送一体化管理。不同车间的物流设备配套，厂内运输与厂外运输做到柔性化、协调化，原材料仓库和主要加工设备尽量靠近，以便和厂外运输有机衔接，力求直达化，做到门对门运输。
物料搬运路线简捷化、直线化。上海到乌鲁木齐货运在物流过程中，上下工序之间，前后生产车间之间设立固定位置清晰的流程图，为收发、运送、搬运的有关人员指明产品、零件流向，起到现场调度作用。在主要收发运送流程环节尽量做到目视化，便于管理。
采取有效的物料管理手段。工序间采用生产操作中的看板管理、保证生产物流活动准时化。生产物流管理中心引入计算机信息管理系统（ＭＩＳ系统）和仓库物料管理软件（ＷＭＳ），以保证信息传送准时化；信息处理尽量现代化。
